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紡企尋找替代品新材料“脫困”轉(zhuǎn)型

zhizaolian.cn來(lái)源:晉江新聞網(wǎng)2013-07-30 08:38我來(lái)說(shuō)兩句
  
7月底,最后一輪國(guó)家儲(chǔ)備棉競(jìng)拍就要結(jié)束,8月份開始將進(jìn)入棉花收獲季節(jié)。又到一年收儲(chǔ)季節(jié),國(guó)內(nèi)的涉棉政策再次成為市場(chǎng)焦點(diǎn)。
國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)差給紡織企業(yè)帶來(lái)巨大壓力。(資料圖片,圖文無(wú)關(guān))

  核心提示

  7月底,最后一輪國(guó)家儲(chǔ)備棉競(jìng)拍就要結(jié)束,8月份開始將進(jìn)入棉花收獲季節(jié)。又到一年收儲(chǔ)季節(jié),國(guó)內(nèi)的涉棉政策再次成為市場(chǎng)焦點(diǎn)。

  在國(guó)家收儲(chǔ)政策實(shí)施數(shù)年之后,國(guó)內(nèi)外棉花價(jià)格倒掛趨勢(shì)擴(kuò)大,原材料的高價(jià)差問(wèn)題讓下游企業(yè)叫苦不迭。紡織企業(yè)要求用直接補(bǔ)貼棉農(nóng)政策代替現(xiàn)行收拋儲(chǔ)政策的呼聲越來(lái)越高。

  價(jià)差最高6000元/噸

  紡織企業(yè)不堪高成本

  一件50元的棉T恤,在越南生產(chǎn),僅棉花和勞動(dòng)力的成本,就可以下降10元~15元。在這種背景下,這兩年,越來(lái)越多的中國(guó)紡織企業(yè)籌劃將工廠遷往東南亞。其中,不乏本土紡織企業(yè)。

  追逐“東南亞制造”的背后,包括國(guó)內(nèi)外棉價(jià)倒掛的現(xiàn)實(shí)。

  政策顯示,我國(guó)從2011年開始實(shí)施棉花臨時(shí)收儲(chǔ)政策,并以每噸1.98萬(wàn)元的價(jià)格收儲(chǔ)了310多萬(wàn)噸棉花,約占當(dāng)年棉花實(shí)際產(chǎn)量720萬(wàn)噸的43.5%。此后,我國(guó)棉價(jià)圍繞臨時(shí)收儲(chǔ)價(jià)上下波動(dòng)。2013年9月~2014年3月,國(guó)家仍將按照每噸2.04萬(wàn)元的價(jià)格進(jìn)行敞開收儲(chǔ)。

  而受國(guó)際市場(chǎng)需求不足及豐產(chǎn)預(yù)期影響,國(guó)際市場(chǎng)棉花價(jià)格卻呈持續(xù)下跌走勢(shì),與國(guó)內(nèi)棉花的價(jià)差進(jìn)一步拉大,曾一度達(dá)到每噸逾6000元,如今差價(jià)仍在3500元至4000元之間。

  記者了解到,一般而言,棉花原料占棉紡織品成本的60%~70%。國(guó)內(nèi)棉價(jià)高企嚴(yán)重影響了棉紡織產(chǎn)業(yè)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行。

  “產(chǎn)品賣出去都只是保本底價(jià)。很多時(shí)候收益只夠支付工人工資,但我們已經(jīng)很慶幸沒(méi)虧錢。省內(nèi)許多棉紡企業(yè)都出現(xiàn)了虧損的狀況。”晉江聯(lián)紡織造有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,受原料和人工成本上漲的影響,今年以來(lái),多數(shù)棉紡企業(yè)已經(jīng)被壓得喘不過(guò)氣來(lái)。

  與聯(lián)紡織造相隔不遠(yuǎn)的另一家棉紡織企業(yè),也陷入了同樣的困境?!耙?yàn)樵牧蟽r(jià)差,我們不斷進(jìn)行技改,通過(guò)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高機(jī)臺(tái)效率等方式來(lái)保證產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。但價(jià)差一直存在,還越來(lái)越大,企業(yè)再怎樣技改,也沒(méi)法消化這么高的成本?!?/p>

  上述兩家企業(yè)因?yàn)橛兄嗄晔袌?chǎng)運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn),至少能保證一定訂單量,情況還算較為樂(lè)觀。據(jù)悉,福建其他地區(qū)的不少小型紡織企業(yè)已經(jīng)因?yàn)橛唵无D(zhuǎn)移而處于半停產(chǎn)狀態(tài)。

  “差價(jià)使棉紡企業(yè)的虧損額增加。價(jià)差在1000元-1500元/噸的時(shí)候,企業(yè)還可以消化。到了1500元/噸以上消化能力就會(huì)減弱,加上其他成本,壓力便會(huì)增加。到了2500元/噸,基本上就只能保本。過(guò)了2500元/噸,部分企業(yè)能通過(guò)技改來(lái)應(yīng)對(duì),而小型企業(yè)就開始出現(xiàn)虧損。拉到4000元/噸,任何技改和人才儲(chǔ)備都顯得蒼白無(wú)力?!敝袊?guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)朱北娜曾向記者分析。

  進(jìn)口配額難拿企業(yè)轉(zhuǎn)型“炒”棉紗

  4000元的價(jià)差,意味著什么?

  有企業(yè)人士給記者算了一筆賬:生產(chǎn)1噸棉紗,至少需要1.15噸棉花,按國(guó)內(nèi)目前19200元/噸左右的棉價(jià),原材料成本是2.2萬(wàn)元,人工、能源、運(yùn)輸和財(cái)務(wù)成本比過(guò)去上漲了15%,加上機(jī)物料耗損,生產(chǎn)1噸紗的成本不低于2.9萬(wàn)元。而如果是進(jìn)口棉花,1噸紗算下來(lái)的成本約為2.4萬(wàn)。

  “面對(duì)價(jià)差,沒(méi)有棉花進(jìn)口配額的企業(yè),買不到進(jìn)口棉就只能用高價(jià)國(guó)內(nèi)棉。而大多數(shù)中小棉紡企業(yè)都沒(méi)有進(jìn)口配額,我們從原料成本上就大大喪失了競(jìng)爭(zhēng)力?!鄙鲜銎髽I(yè)人士表示,在目前國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)棉價(jià)倒掛的背景下,不同類型的紡織企業(yè)受價(jià)差影響的程度不同,有配額的企業(yè)面臨的成本端壓力要明顯輕于沒(méi)有進(jìn)口配額的企業(yè)。

  記者了解到,中國(guó)對(duì)棉花進(jìn)口實(shí)行配額管理制度,每年由國(guó)家直接下發(fā)具體配額指標(biāo)給企業(yè)。進(jìn)口棉配額是免費(fèi)發(fā)放給企業(yè)的,每個(gè)企業(yè)獲得分配的數(shù)量同企業(yè)規(guī)模和每年的棉花進(jìn)口數(shù)量有一定的關(guān)系。

  然而,在本土紡織業(yè)內(nèi)人士看來(lái),對(duì)中小型紡織企業(yè)而言,進(jìn)口配額如同海市蜃樓,可望而不可得。“配額審批門檻高。89.4萬(wàn)噸、1%關(guān)稅的一般貿(mào)易進(jìn)口棉花配額,主要分配給央企或國(guó)企外貿(mào)流通企業(yè);約300萬(wàn)~400萬(wàn)噸滑準(zhǔn)稅率進(jìn)口棉花配額,70%分配給央企、國(guó)企,30%分配給其他企業(yè)。民營(yíng)、三資用棉工業(yè)企業(yè)拿不到配額,只好以40%高額關(guān)稅進(jìn)口棉花或以3500元~5000元/噸的價(jià)格向國(guó)企購(gòu)買進(jìn)口棉花配額指標(biāo)?!备=ㄊ〖徔椃b出口基地商會(huì)秘書長(zhǎng)、福建宏遠(yuǎn)集團(tuán)副總裁陳蒼松透露,根據(jù)國(guó)家政策的規(guī)定,進(jìn)口棉配額是不允許買賣的,但在市場(chǎng)需求的驅(qū)動(dòng)下,進(jìn)口棉配額仍存在一個(gè)無(wú)形的市場(chǎng),并滋生了價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)等問(wèn)題。

  而除了配額倒賣外,棉價(jià)倒掛還帶來(lái)了更深的危機(jī)。由于棉紗進(jìn)口沒(méi)有配額限制,不少企業(yè)干脆選擇直接從印度、巴基斯坦大量進(jìn)口棉紗。因?yàn)槿肆?、原料成本低廉,進(jìn)口棉紗的價(jià)格甚至比國(guó)內(nèi)棉花價(jià)格還便宜。為了生存,一部分棉紡企業(yè)甚至把進(jìn)口棉紗再轉(zhuǎn)手賣給下游紡織面料企業(yè)或服裝企業(yè)。

  “生產(chǎn)棉紗不如賣棉紗,這部分企業(yè)的無(wú)奈之舉也存在投機(jī)的嫌疑,導(dǎo)致市場(chǎng)更加紊亂。”在棉紡企業(yè)從業(yè)的一位職業(yè)經(jīng)理人坦言,其所在公司這兩年來(lái)就增加了進(jìn)口棉紗的業(yè)務(wù),一方面自供,一方面進(jìn)入市場(chǎng)貿(mào)易。

  “這是個(gè)難解的結(jié)。僅靠紡織企業(yè)自身調(diào)整,很難徹底化解價(jià)差造成的影響?!卑ㄖ袊?guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)高勇在內(nèi),多位行業(yè)協(xié)會(huì)人士曾多次在公開場(chǎng)合表示。

  期待試點(diǎn)

  “直補(bǔ)”政策

  化解成本劫

  “棉花劫”困住了紡織行業(yè),如何解鎖前行成為相關(guān)部門及行業(yè)急需解決的難題。

  市場(chǎng)消息稱,自6月中旬以來(lái),國(guó)家發(fā)改委召集相關(guān)涉棉部門研究棉花收儲(chǔ)政策調(diào)整。與會(huì)代表和專家建議對(duì)臨時(shí)收儲(chǔ)政策進(jìn)行調(diào)整,在制訂收儲(chǔ)價(jià)格時(shí)要參照國(guó)際市場(chǎng)棉價(jià),合理確定收儲(chǔ)的數(shù)量,并根據(jù)市場(chǎng)價(jià)格波動(dòng)靈活地進(jìn)行收儲(chǔ)和拋儲(chǔ),發(fā)揮平抑市場(chǎng)棉花價(jià)格的作用。同時(shí),為了保護(hù)棉農(nóng)利益、穩(wěn)定棉花種植面積,建議參照糧食直補(bǔ)政策對(duì)棉農(nóng)進(jìn)行直補(bǔ)。紡織企業(yè)要求用棉花直補(bǔ)代替現(xiàn)行收拋儲(chǔ)政策的呼聲越來(lái)越高。

  “我們基地商會(huì)成員,曾通過(guò)多種方式反映現(xiàn)有收儲(chǔ)政策給紡織企業(yè)帶來(lái)的致命影響。并試圖通過(guò)多種渠道方式,向上級(jí)建議棉花流通體制改革,試點(diǎn)棉花種植直補(bǔ)政策等?!标惿n松表示。

  陳蒼松建議,可根據(jù)美國(guó)等實(shí)施棉花直補(bǔ)政策的經(jīng)驗(yàn)做法,考慮用量補(bǔ)直接補(bǔ)貼棉農(nóng);同時(shí),從棉種質(zhì)量監(jiān)控、成本控制技術(shù)等方面扶持農(nóng)民。同時(shí)取消進(jìn)口棉花配額制與40%高關(guān)稅,并對(duì)進(jìn)口棉紗統(tǒng)籌考慮權(quán)衡各方利益實(shí)行有效管理?!暗藁ㄖ毖a(bǔ)只能解決一部分用棉問(wèn)題,且具體政策實(shí)施還需要一段調(diào)整期。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,政府應(yīng)該最大限度摒棄利用行政手段干預(yù)市場(chǎng)棉價(jià),讓市場(chǎng)供需調(diào)節(jié)棉價(jià),讓紡織企業(yè)按常年需求自由選擇與配置國(guó)內(nèi)外棉花資源。”

  一方面期待政策調(diào)整,另一方面本土企業(yè)也積極進(jìn)行長(zhǎng)遠(yuǎn)規(guī)劃。

  百凱紡織、信誠(chéng)、聯(lián)紡織造等多家企業(yè)仍然繼續(xù)進(jìn)行技改,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),包括優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)、提高化學(xué)纖維和毛、麻、絲等天然纖維開發(fā)應(yīng)用能力,加強(qiáng)品牌建設(shè)和研發(fā)能力等多個(gè)方面?!按蟓h(huán)境變化隨時(shí)都有可能發(fā)生,企業(yè)只有不斷轉(zhuǎn)型升級(jí),從技術(shù)手段、設(shè)備更新及相關(guān)棉替代品新材料方面下工夫,才有可能真正引導(dǎo)企業(yè)走出困境?!?/p>

標(biāo)簽:紡織
責(zé)任編輯:王華峰 王華峰
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