石獅紡織服裝行業(yè)赴華東三省取經(jīng)

　　晉江新聞網(wǎng)9月19日訊  日前，石獅市紡織服裝商會(huì)組織近40家會(huì)員企業(yè)赴山東、江蘇、浙江三省考察，在此次考察中，行業(yè)“智造化”成為企業(yè)家們關(guān)注的焦點(diǎn)。

　　“這次考察的五六家服裝企業(yè)在成本管控、供應(yīng)鏈管理、終端管理、電商渠道、商業(yè)模式創(chuàng)新等領(lǐng)域取得重大突破，是國(guó)內(nèi)乃至全球同行最先進(jìn)的模式?！笔{市紡織服裝商會(huì)會(huì)長(zhǎng)田啟明表示，此行就是要讓大家親眼目睹領(lǐng)先者的發(fā)展方向及操作管理方法，為企業(yè)下一步轉(zhuǎn)型突圍提供真實(shí)的參考和創(chuàng)新之道。

　　8月27日，考察團(tuán)走訪了以生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)高檔正裝系列服裝為主的青島紅領(lǐng)服飾。該企業(yè)基于傳統(tǒng)行業(yè)上的數(shù)據(jù)化、“智造”化給考察的企業(yè)家留下深刻印象。紅領(lǐng)服飾利用全程智能管理的RCMTM平臺(tái)系統(tǒng)，用工業(yè)化的標(biāo)準(zhǔn)流程生產(chǎn)出個(gè)性化定制的西服，在這個(gè)模式下，原本全手工制作，價(jià)格動(dòng)輒數(shù)萬(wàn)元人民幣的定制西服的價(jià)格被降低到了幾千元，而制作周期也從半年左右變成了7個(gè)工作日。

　　紅領(lǐng)集團(tuán)負(fù)責(zé)人向石獅市紡織服裝商會(huì)的企業(yè)家們介紹，目前，紅領(lǐng)大系統(tǒng)中包含著20多個(gè)子系統(tǒng)，全部以數(shù)據(jù)來驅(qū)動(dòng)運(yùn)營(yíng)。根據(jù)每年大約40萬(wàn)套西服的制作數(shù)據(jù)，建立一個(gè)人體各項(xiàng)尺寸與西服板式形狀與尺寸之間的數(shù)據(jù)庫(kù)，紅領(lǐng)可以實(shí)現(xiàn)用制作建筑圖紙的方式，在電腦上基于數(shù)據(jù)庫(kù)的運(yùn)算模型，根據(jù)顧客的身體數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算機(jī)3D打版。

　　在青島永元體育用品有限公司，考察團(tuán)了解到，該公司采用了Clever Max智能服裝生產(chǎn)管理系統(tǒng)，改變了原有的生產(chǎn)模式、品控體系和薪酬制度，由此開始了服裝智能制造的變革。

　　“無(wú)論這個(gè)款式的衣服數(shù)量是1萬(wàn)件還是1件，都可以在生產(chǎn)線上靈活地完成縫制加工。由于這一特性，我們換款需要的時(shí)間由原來的1天半縮短到了2個(gè)小時(shí)?！鼻鄭u永元體育用品有限公司負(fù)責(zé)人表示，Clever Max系統(tǒng)還支持多個(gè)款式同時(shí)在線生產(chǎn)，并在Clever Max之上采用了云道智造這一“云制造”平臺(tái)，進(jìn)一步改善企業(yè)的整體生產(chǎn)流程和管理，減少各環(huán)節(jié)之間的資源、時(shí)間浪費(fèi)，在提高整體運(yùn)營(yíng)效率的基礎(chǔ)上，降低管理成本。

　　“人性化的智能管理對(duì)于我們來說啟示意義非常大?！笨疾靾F(tuán)對(duì)此深有感觸。(記者＿施珊妹)